ahan

در حال حاضر چند اقلام فلزي از آهن در خانه شما وجود دارد كه قيمت نهايي آنها به قيمت آهن وابسته است. اينها برخي از مواردي است كه من در مورد آنها صحبت مي كنم. يخچال و حتي يك توستر، كه مي تواند به شما در پخت و نگهداري غذا كمك كند. اينها همچنين مي توانند شامل سينك، اجاق گاز، ماشين ظرفشويي و ماشين لباسشويي نيز باشند. همه اينها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند كه از 98٪ آهن ساخته شده است. فولاد مقاوم در برابر حرارت و قوي است، بنابراين وقتي كروم اضافه مي كنيد، از خوردگي آهن جلوگيري مي كند و بر قيمت آهن تاثير ميگذارد.

شما قبلا در آشپزخانه بوده ايد، درست است؟ خوب، احتمالاً داريد چرا نباشيد؟ آشپزخانه پر از محصولات فلزي در آن است. اينها شامل ظروفي مانند چاقو، چنگال و قاشق است. اينها همچنين شامل قابلمه ها و تابه هاي فولادي هستند. يا ممكن است قبلاً در زندگي خود از ماهيتابه چدني استفاده كرده باشيد. حتي برخي از افراد هستند كه يك بطري آب فولادي در اطراف خود حمل مي كنند. اين اقلام مي توانند به راحتي تميز شوند و براي مدت بسيار طولاني دوام بياورند.

يك سيستم گردش خون داريد كه خون را در اطراف بدن پمپاژ مي كند، كه اكسيژن و مواد مغذي را به سلول هاي شما مي رساند و شما را زنده نگه مي دارد. و در خون شما مقدار شگفت انگيز آهن وجود دارد - حدود 70٪ از كل مقدار موجود در بدن شما. بدون آهن، بدن شما نمي تواند خون توليد كند، و شما به سرعت دچار سرگيجه، خستگي و احتمالاً در حال دويدن براي نزديكترين استيك t-bone (يا قرص آهن، اگر گياهخوار هستيد) خواهيد بود.
پل هابا وجود ده‌ها هزار رودخانه كه از سطح جهان عبور مي‌كنند، و با گرايش گونه‌هاي ما به پرسه زدن مانند عشايري پريشان، ما به راهي براي عبور از آنها نياز داشتيم. تصور مي‌شد كه اولين پل‌ها از سنگ‌هاي بزرگ ساخته شده‌اند كه روي هم چيده شده‌اند و به اندازه يك بازي رولت روسي ايمن هستند. با كشف آهن، فولاد و تكنيك‌هاي مهندسي مدرن، ما توانستيم پل‌هايي بسازيم كه قرن‌ها دوام مي‌آورند و راهي سريع و آسان براي عبور از توده‌هاي بزرگ آبي ارائه مي‌كنيم.

http://targettent.rozblog.com/post/11

آيا شركت مي تواند منابع مواد و مشاغل را به موقع تكميل كند و همچنين بر قيمت روز آهن تاثيرگذار باشد؟براي اطلاعات بيشتر به اين سايت مراجعه نماييد.برخي از بهترين مشاغل ساخت، مانند، ايران را خانه مي نامند. اگر در حال ساخت قطعات براي استفاده در ايران هستيد، پيدا كردن يك سازنده مستقر  مي تواند تفاوت بزرگي ايجاد كند. اين امر زمان و هزينه هاي حمل و نقل را كاهش مي دهد و مشكلات مربوط به تامين مواد را كاهش مي دهد.
ممكن است بخواهيد بدانيد كه آيا سازنده يك انبار يا كارخانه در نزديكي شركت شما دارد و از قيمت روز آهن مطلع شويد، به خصوص اگر در حال ساخت قطعات بزرگ يا سنگين هستيد.
محل تامين كنندگان و ارتباط شركت با آنها نيز مهم است. اگر يك فروشگاه رابطه خوبي با تامين كنندگان خود داشته باشد و صورتحساب هاي خود را به موقع پرداخت كند، به احتمال زياد مي توانند به راحتي مواد را تهيه كنند. اگر قطعات شما به فلزات معمولي كمتري نياز دارند، اين امر به ويژه مهم است.
آينده ساخت آهن صنعت ساخت فلز به تغيير و رشد ادامه خواهد داد زيرا فناوري و افزايش تقاضاي بازار نويد فرآيندهاي ساخت ساده‌تر را مي‌دهد. در حالي كه بخش عمده اي از اين پيشرفت از پذيرش فناوري هاي پيچيده تر و فرآيندهاي كاري بهتر حاصل مي شود، بخشي از آن نيز ناشي از افزايش علاقه به برنامه هايي مانند ساخت خودروهاي سفارشي است.
برخي از روندهايي كه بايد دنبال شوند عبارتند از:
اتوماسيون ساخت: تجهيزات، ابزار و فرآيندهاي خودكار به اين معني است كه سازندگان مي توانند پروژه هاي بيشتري را در مدت زمان كمتري با ناسازگاري هاي كمتر انجام دهند. براي مصرف كننده، اين مي تواند هزينه هاي كمتر به ازاي هر سفارش و زمان تحويل سريع تر براي سفارش هاي با حجم بالا و كم باشد.نوآوري براي رقابت با طراحي سه بعدي: فرآيندهاي طراحي افزودني، مانند ظهور پرينت سه بعدي، به صنعت ساخت فلز نياز دارد تا از طريق فناوري ها و فرآيندهاي جديد كه با كيفيت، سرعت و تطبيق نمونه اوليه سه بعدي مطابقت دارد، رقابتي باقي بماند. اگرچه برخي از برنامه ها بدون شك براي ايجاد مواد افزودني مناسب تر خواهند بود، اما ساخت فلز به عنوان يك جايگزين مقرون به صرفه براي اكثر صنايع باقي خواهد ماند.قابليت‌هاي مشخصات پيشرفته: نسل جديدي از سازندگان ماهر با تجربه پيشرفته CNC صنعت ساخت آهن و قيمت روز آهن را با نرم‌افزار پيشرفته به جلو مي‌برند كه ايجاد طرح‌هاي اجزاي بسيار دقيق و تكنيك‌هاي ساخت بسيار دقيق را آسان‌تر از هميشه مي‌كند.

https://www.summitsteelinc.com/resources/blog/what-is-metal-fabrication/

فلزات كالاهايي هستند كه بدون آنها اقتصاد صنعتي مدرن نمي تواند وجود داشته باشد. به ويژه خريد آهن و فولاد در همه جا وجود دارند و براي برآوردن نيازهاي اساسي مانند مسكن و جابجايي نقش اساسي دارند. توليد فلزات اساسي شامل فعاليت هاي ذوب يا پالايش فلزات آهني و گرانبها و همچنين ساير فلزات غيرآهني از سنگ معدن يا قراضه با استفاده از تكنيك هاي متالورژيك است. همچنين شامل توليد آلياژهاي فلزي و سوپر آلياژها با افزودن عناصر شيميايي خاص به فلزات خالص است. خروجي ذوب و پالايش، معمولاً به صورت شمش، در عمليات نورد، كشش و اكسترود براي ساخت محصولاتي مانند صفحه، ورق، نوار، ميله، ميله، سيم، لوله، لوله و پروفيل هاي توخالي و به صورت مذاب براي ساختن محصولات مورد استفاده قرار مي گيرد. ريخته گري و ساير محصولات فلزي اساسي.
يك صنعت چرخه ايتوليد فلزات اساسي در سال هاي اخير به دليل افزايش قابل توجه قيمت كالاها رونق داشته است. سرمايه گذاري هاي جديد در اكثر كشورهاي در حال توسعه در قالب سرمايه گذاري مستقيم خارجي، فرصت هاي جديدي را براي اشتغال و توسعه ايجاد كرد. به دليل قيمت بالاي فلزات، ادغام ها و ادغام ها به طور قابل توجهي صنعت را تغيير داد و بازيگران جهاني جديدي را در بخشي ايجاد كرد كه تا همين اواخر توسط شركت هاي كوچك متعدد (اغلب دولتي) مشخص مي شد.
كاهش قيمت بيشتر فلزات نشان مي دهد كه رشد تجربه شده در اين بخش احتمالاً متوقف شده است، كه حاكي از پايان بالقوه موسوم به "ابر چرخه" و بازگشت چرخه هايي است كه مشخصه صنعت در دهه هاي گذشته بود. ابهامات در مورد اشتغال و ماهيت آن در اين بخش نيز به دليل درخواست‌ها از صنعت براي تغيير فرآيندهاي توليد به گونه‌اي تقويت شده است كه ردپاي كربن آن را كاهش دهد. كار بر روي ارزيابي پيامدهاي اين تغييرات در حال انجام است.
ايمني و بهداشتايمني و بهداشت شغلي همچنان يك چالش است. در مقايسه با ساير بخش‌هاي توليدي، به دليل وجود خطراتي مانند فلز مذاب، عموماً خطرات صدمات شديد در توليد فلزات اساسي بيشتر است. اين خطرات ناشي از ماهيت صنعت بسيار زياد است و بايد به اندازه كافي مورد توجه قرار گيرد تا اطمينان حاصل شود كه كارگران محافظت مي شوند و توليد مي تواند با خيال راحت انجام شود. به همين دليل، سازمان بين‌المللي كار اهميت ويژه‌اي براي تدوين آيين‌نامه‌هايي (آيين‌نامه عملكرد ايمني و بهداشت در صنعت آهن و فولاد و آيين‌نامه عملكرد ايمني و سلامت در فلزات غيرآهني) براي كمك به همه دست‌اندركاران اين صنعت براي بهبود بخشيده است.

عوامل تأثيرگذار اصلي شامل جنبه هاي مختلفي است كه به طور مستقيم يا غيرمستقيم بر رشد كلي بازار تأثير مي گذارد. افزايش تقاضا براي فلزات و محصولات ساخته شده از فلزات از بخش هاي مختلف مصرف نهايي در حال حاضر باعث رشد بازار مي شود. در سال 2023، پيش‌بيني مي‌شود كه تقاضا از بخش‌هاي مصرف نهايي كاهش يابد و تأثير مثبت نسبتاً كمتري بر بازار داشته باشد. علاوه بر اين، پيشرفت‌هاي مداوم فناوري مرتبط با انواع مختلف فلزات و محصولات مرتبط در مناطق مختلف عامل ديگري است كه رشد بازار را تقويت مي‌كند و انتظار مي‌رود در دوره آتي تأثير قوي‌تري بر بازار داشته باشد. علاوه بر اين، افزايش تقاضا براي فلزات و محصولات مرتبط از صنعت خودرو در حال حاضر زياد است. با اين حال، پيش بيني مي شود كه در دوره تجزيه و تحليل كاهش يابد، بنابراين تاثير كمتري بر بازار حفظ خواهد كرد. رشد تقاضا از سوي اقتصادهاي نوظهور يك فرصت سودآور براي گسترش بازار در سال 2016 بود. با اين حال، انتظار مي رود تاثير محرك در سال 2023 كاهش يابد. افزايش استفاده از محصولات فلزي بازيافتي چشم انداز ديگري است كه از رشد بازار حمايت مي كند و محاسبه مي شود كه پوياتر شود. در سال 2023
نوسانات قيمت مواد اوليه اصلي ترين عامل بازدارنده بازار در سال 2016 بود، اما پيش بيني مي شود در سال 2023 نسبتاً ثبات داشته باشد و تأثير كمتري بر بازار داشته باشد. علاوه بر اين، افزايش رقابت از سوي جايگزين ها يكي ديگر از جنبه هاي محدود كننده بازار است و پيش بيني مي شود كه نفوذ آن تا سال 2023 افزايش يابد.
مزاياي كليدي چيست؟اين گزارش تجزيه و تحليل گسترده اي از روندهاي فعلي و تخمين ها و پويايي هاي نوظهور در محصولات جهاني ساخته شده از فلز و فلز براي بازار از سال 2017 تا 2023 از نظر ارزش و حجم ارائه مي دهد.
تجزيه و تحليل دقيق بازار بر اساس نوع به درك انواع مختلف فلزات و محصولات مرتبط كه در حال حاضر مورد استفاده هستند، همراه با انواعي كه انتظار مي رود در آينده برجستگي پيدا كنند، كمك مي كند.
تجزيه و تحليل قدرت خريداران و تامين كنندگان را براي ارائه مزيت رقابتي به سهامداران براي اتخاذ تصميمات تجاري سود محور و كمك به تقويت شبكه تامين كننده و خريدار برجسته مي كند.
تجزيه و تحليل گسترده اي از بازار با دنبال كردن موقعيت محصول كليدي و نظارت بر رقباي برتر در چارچوب بازار انجام مي شود.

https://www.austgen.com.au/what-are-metal-products/

اگرچه اكسيدهاي آهن ممكن است توسط بسياري از عوامل به قيمت آهن فلزي احيا شوند، كربن عامل احيا كننده اي است كه براي توليد اقتصادي قيمت آهن مناسب است. براي بهره برداري از يك كوره بلند مدرن و بزرگ، كربن مورد نياز براي ذوب آهن از تقطير مخرب زغال سنگ كك انتخاب شده در دماهاي بين 1650 درجه فارنهايت تا 2000 درجه فارنهايت به دست مي آيد. كك متالورژيكي باقيمانده حاصل از تقطير مخرب زغال سنگ در اين دماها است كه در اينجا آورده شده است.
فرآيند غالب براي توليد كك متالورژيكي به عنوان فرآيند فرعي شناخته مي شود. اين فرآيند امكان جمع آوري مواد فرار حاصل از زغال سنگ را در طي فرآيند كك سازي فراهم مي كند. به دليل ابعاد فيزيكي محفظه كك سازي (باريك، بلند و بلند) گاهي اوقات به آنها كوره هاي شكافي نيز گفته مي شود. به آنها كوره هاي بازيابي نيز مي گويند.
اين كوره ها از سه قسمت اصلي تشكيل شده اند. محفظه هاي كك سازي، دودكش هاي گرمايشي و محفظه هاي احيا كننده، همه از آجر نسوز ساخته شده اند. كوره ها در باتري هاي 45 فر يا بيشتر ساخته مي شوند. محفظه هاي كك سازي در يك باتري با محفظه هاي گرمايشي جايگزين مي شوند به طوري كه در هر طرف يك محفظه كك سازي يك محفظه گرمايش وجود دارد. محفظه هاي احيا كننده در زير محفظه هاي گرمايش و كك سازي قرار دارند.
زغال‌سنگ از طريق سوراخ‌هاي بالاي اجاق شارژ مي‌شود و پس از اينكه زغال‌سنگ كك شد، كك از يك انتها توسط يك قوچ يا فشاردهنده برقي به بيرون رانده مي‌شود. در طول دوره كك سازي، انتهاي محفظه هاي كك سازي توسط درب هاي نسوز بسته مي شود. مواد فرار رانده شده از زغال سنگ در طي كك سازي از كوره به يك مركز جمع آوري گاز منتقل مي شود.
اسپري گاز و بخارات توسط مايع شستشو كه در شبكه متراكم شده است خنك مي شود، جمع آوري شده و دوباره به گردش در مي آيد. فلاشينگ ليكور محيطي را براي تارهاي قابل چگالش و ساير تركيباتي كه در يك كانتر فلاشينگ مشروب جمع آوري مي شوند فراهم مي كند.
گازها و بخارات غير متراكم در يك برج شستشوي مجهز به بافل و نازل اسپري خنك مي شوند. به اين كولر اوليه مستقيم مي گويند. آمونياك تشكيل شده در طي كك سازي در دستگاه آمونياكي بازيابي مي شود. بخشي از اين فرآيند شامل تصفيه مشروب آمونياكي با آهك خشك شده است. ساير محصولات جانبي بازيابي شده عبارتند از فنل، كرئوزول، نفتالين، كرئوزوت، زمين، بنزن و تولوئن.
فاضلاب توليد شده در كارخانه كك فرعي ممكن است با كوئنچ مرطوب دفع شود. بار كك داغ از كوره ها به داخل يك ماشين خاموش كننده كه در زير سيستمي از اسپري هاي ثابت مشاهده مي شود، رانده مي شود. هدف از خاموش كردن، خنك كردن سريع كك براي جلوگيري از احتراق بيشتر است. اكثر گياهان با آب آلوده خاموش مي شوند كه تا تبخير شدن دوباره در گردش است. در جايي كه فاضلاب تصفيه مي شود، كاربردهايي براي حذف آمونياك، تركيبات فنل، تركيبات سيانيد و جامدات معلق وجود دارد.

كوره انفجاردر فرآيند كوره بلند، مواد حامل آهن (سنگ آهن ، زينتر، گلوله، مقياس آسياب، سرباره فرآيند اكسيژن اوليه يا ضايعات آهن، آهن يا فولاد)، سوخت (كك) و شار (سنگ آهك) به قسمت بالايي شارژ مي‌شوند. از كوره هواي گرم (انفجار) و در برخي موارد، سوخت (گاز، نفت يا زغال سنگ پودري) در پايين دميده مي شود. هواي انفجار بخشي از سوخت را براي توليد گرما براي واكنش هاي شيميايي درگير و ذوب آهن مي سوزاند، در حالي كه تعادل سوخت و بخشي از گاز حاصل از احتراق، اكسيژن تركيب شده با فلز را حذف مي كند.
عملكرد مواد حاوي آهن تامين عنصر آهن است كه به نوبه خود حدود 93.5٪ از آهن خام را تشكيل مي دهد. مواد اصلي آهن دار عبارتند از سنگ معدن، زينتر و گلوله.
عملكرد كك توليد گرماي مورد نياز براي ذوب و همچنين تامين واكنش دهنده هاي شيميايي (عمدتاً مونوكسيد كربن) براي احياي سنگ آهن است. علاوه بر اين، كربني را كه در فلز داغ حل مي شود، تامين مي كند.
گاز مونوكسيد كربن اضافي به عنوان سوخت براي پيش گرم كردن انفجار هوا، توليد برق براي راه اندازي دمنده ها، و براي احتراق ديگ ها براي توليد انرژي براي بخش هاي ديگر نيروگاه استفاده مي شود.
شار سنگ آهك يك سرباره سيال با خاكستر كك، سنگ سنج و ساير ناخالصي ها را تشكيل مي دهد.
گاز خروجي كوره بلند به عنوان سوخت براي تحت فشار قرار دادن و گرم كردن هواي دميده شده به كوره استفاده مي شود. قبل از سوزاندن گاز در اجاق‌هاي گرمايش هوا، گاز با روش‌هاي مختلف تميز كردن مرطوب مانند واشرهاي مخاطره‌آميز، برج‌هاي اسپري ثابت، برج‌هاي اسپري گردان و رسوب‌دهنده‌هاي نوع مرطوب از ريزدانه‌ها پاك مي‌شود. فاضلاب واشر گاز از يك غليظ كننده اوليه معمولي و سپس به يك كارخانه زلال سازي ثانويه عبور مي كند. مواد جامد غليظ شده بيشتر توسط فيلتراسيون پردازش مي شوند. كيك فيلتر حاصل با تف جوشي آگلومره شده و دوباره به كوره بلند تغذيه مي شود. در برخي موارد پساب حاصل از غليظ كننده با دوغاب آهك در يك ميكسر فلاش مخلوط مي شود و به يك محفظه لخته مي ريزد. لجن از يك زلال ساز ثانويه، همراه با لجن غليظ كننده اوليه، به يك تالاب ذخيره دودكش-گرد و غبار جداگانه پمپ مي شود.
آب خنك كننده براي كوره بلند به طور مداوم از طريق لوله ها، ميله هاي اجاق گاز، بوش و صفحات خنك كننده درون ديواري به گردش در مي آيد.
تصفيه نهايي فاضلاب توليد شده از آب خنك كننده و گاز اسكرابر و آب تماس فرآيند نياز به تنظيم pH، فيلتراسيون ضدعفوني با افزودن پلي الكتروليت ها و كلر زدايي دارد.

https://cardboarding.blogiran.net/Post/10/%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87+%D8%A2%D9%87%D9%86+%D9%88+%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA+%D8%A2%D9%87%D9%86

اجزاي چند ماده اي در معيارهاي صنعتي اخير اهميت فزاينده اي پيدا مي كنند. روش هاي معمولي جوشكاري قادر به رفع نيازهاي ساخت اين قطعات نيستند.

شكل دهي مي تواند جايگزيني براي اتصال ورق فلز باشد. در ميان چندين تكنيكي كه در زمان‌هاي اخير تكامل يافته‌اند، جوشكاري مبتني بر اصطكاك [5]، جوشكاري ضربه‌اي [6]، و پيوند انتشار/رول [7] سه روش اصلي جوشكاري حالت جامد هستند كه اغلب به عنوان اتصال از طريق شكل‌دهي شناخته مي‌شوند.تمام اين ويژگي ها روي قيمت ورق تاثيرگذار است.

از دهه 1950، مواد منفجره براي انجام جوشكاري ضربه اي استفاده مي شد، كه در آن يك ورق فلزي (به نام فلاير) توسط يك پالس فشار بالا به سرعت بالا رانده مي شد تا با ورق ديگري (به نام هدف) با زاويه تماس بگيرد [8]. ماهيت هيدروديناميكي سطوح فلزات باعث مي شود كه در لحظه برخورد به صورت جت به بيرون پرتاب شوند.

اكسيدهاي سطحي و ساير ناخالصي ها در مواد جت شده وجود دارند، اما سطوح فلزي تميز در تماس با فشار بالا باقي مي مانند.

با بسته شدن فضاي بين دو ورق اصلي و نزديك شدن نقطه ضربه به لبه ورق ها، پيوند متالورژيكي بين آنها ايجاد مي شود. بسته به خواص مواد، زاويه ضربه و سرعت، مورفولوژي رابط جوش مي تواند از درجات موجي صاف تا متغير متغير باشد و ممكن است حاوي منافذ يا لايه اي از تركيبات بين فلزي باشد يا نباشد [9، 10]. در نتيجه، براي يك تركيب مواد خاص، يك "پنجره جوش" از ويژگي هايي وجود دارد كه يك جوش قوي ايجاد مي كند.

جوشكاري انفجاري (EXW) براي اتصال پرنده هايي با ضخامت سانتي متر به اهدافي كه به ضخامت آن يا بيشتر از آن هستند مفيد است.

اما در مقياس هاي پايين تر، اين روش ضعيف عمل مي كند. جوشكاري ضربه اي با سرعت بالا با دماي جوش پايين و سرعت جوشكاري سريع مشخص مي شود. فرآيند در دماي اتاق انجام مي شود. علاوه بر اين، هيچ ورودي حرارت خارجي در طول فرآيند جوشكاري وجود ندارد.
بخش‌هاي زير روش‌هاي اتصال ورق فلزي مبتني بر ضربه مانند جوشكاري الكترومغناطيسي، جوشكاري محرك فويل تبخيركننده، و جوشكاري ضربه‌اي ليزري را به همراه فرآيند اتصال رول توضيح مي‌دهند.

https://telegra.ph/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%88%D8%B1%D9%82-10-11

اهميت بسترهاپس از اتمام نصب، بسترهاي روكش فلزي ديده نمي شوند. با اين حال، آنها نقش كليدي در موفقيت هر نصب روكش فلزي دارند. يك زيرلايه نامناسب مي تواند به سرعت نصب روكش خوب را به جنوب تبديل كند. هنگام نصب روكش فلزي توسط Metal Cladding Systems، تمامي گزينه هاي زيرلايه، تخته سه لا، چوب هاي فلزي يا چند تخته، بايد صاف باشند. زيرلايه هاي بي كيفيت يا نصب نادرست يكي از عوامل اصلي در كنسرو روغن هستند (براي اطلاعات بيشتر در مورد كنسرو روغن اينجا را كليك كنيد).
هنگام كار با يك نصاب روكش فلزي توصيه شده و با تجربه، تجربه نتيجه مي دهد. يك نصاب صدا قبل از شروع هر گونه مواد زير لايه از پيش نصب شده را بررسي مي كند.
اگر به دنبال يك نصاب توصيه شده روكش قوطي پروفيل فلزي هستيد، با تيم پروژه Metal Cladding Systems تماس بگيريد تا بتواند شما را با نصاب مناسب براي پروژه شما متصل كند.

اطلاعات محدودي در دسترس استفاصله و تعداد اتصالات براي فلز پروفيلروكش ديوار. اين به اين دليل است كه E2/AS1 در مراكز تثبيت مورد نياز براي سازه ها مشخص نيستدر محدوده NZS 3604:2011 ساختمان ها و پروفيل هاي قاب چوبي تحت پوشش E2/AS1.رفع رديف ها هنگام نصب افقيفلز پروفيل نصب شده به صورت افقي داراي يك خط استاتصالات در هر گل ميخ با حداكثر فاصله600 ميلي متر (شكل 1 را ببينيد)، به جز مواردي كه a وجود داردگل ميخ دوتايي، فقط يك رديف ثابت مورد نياز است.جايي كه مركز رديف بيش از 600 ميلي متر استپيشنهاد، توانايي قاب براي حملبارهاي باد اضافي (مكش) بايد باشدتوسط يك سازه حرفه اي مجاز تاييد شده استمهندسرفع رديف ها هنگام نصب عموديالزامات تعمير براي نصب عمودي متفاوت استفلز پروفيل:● يك رديف از يراق در امتداد خط داشته باشيدبالا و پايين پانل روكش.بسته به ساخت پيش امدگي لبه بام، يك رديف ازممكن است دوانگ‌ها در خط لبه‌هاي لبه‌دار مورد نياز باشندبراي تعمير در.● براي طول پانل:• تا 2.4 متر، يك رديف مياني از اتصالات• بيش از 2.4 متر، رديف هاي مياني از اتصالات درحداكثر مراكز 1200 ميلي متري (شكل 2 را ببينيد).● Dwangs در 480 ميلي متر حداكثر مركز برايپروفيل هاي ذوزنقه اي موجدار و متقارن(از E2/AS1 بند 9.1.8.5).

https://sazeeh.blogsky.com/1401/08/18/post-7/%d9%85%d8%b9%d8%b1%d9%81%db%8c-%d9%82%d9%88%d8%b7%db%8c-%d9%be%d8%b1%d9%88%d9%81%db%8c%d9%84

به احتمال زياد انعطاف پذيري بستر پانل ارتباط زيادي با اين موضوع دارد. اين قيمت پروفيل تنها محصول درز در مجموعه Metal Cladding Systems است كه گزينه‌هاي زيرلايه فلزي و پيوسته را ارائه مي‌كند. پروفيل هاي درز هميشه بهتر است بر روي بسترهاي پيوسته نصب شوند. با اين حال نوار ناخن را مي توان با موفقيت روي چوب هاي فولادي با ضخامت 1.1 ميلي متر، 15 ميلي متر در 50 ميلي متر، 24 ميلي متر در 50 ميلي متر يا 35 در 50 ميلي متر نصب كرد. هنگام نصب بر روي چوب هاي فلزي، عرض پانل نوار ميخ نبايد از 265 ميلي متر تجاوز كند. در صورت انتخاب بستر پيوسته، حداقل تخته سه لا درجه ساختماني 19 ميلي متر براي كاربردهاي ديوار و سقف.
پروژه‌ها به‌جاي تخته چندلاي پيوسته يا چند تخته، راه‌حل‌هاي بستر فلزي را انتخاب مي‌كنند كه رايج‌ترين آنها محدوديت‌هاي بودجه و رعايت كدهاي غيرقابل احتراق است.
نوار ناخن حداكثر انعطاف پذيري بستر را ارائه مي دهد، اما هنگام نصب روي چوب هاي فلزي بايد مراقب بود.

نوار ناخن روي تخته سه لا نصب شده است.اعتبار عكس: Oceanside Roofingدر هم قفل شدن (با نام مستعار پانل اكسپرس، پانل با نام مستعار سبك كاست)درز ايستاده كه گاهي اوقات به آن "درز ايستاده معكوس" مي گويند كاملاً با درز ايستاده متفاوت است، با اين حال مفهوم Interlocking ايده Standing Seam را وارونه مي كند. به هم پيوستگي به جاي دنده هاي بيرون زده، اتصالات پانل فرورفته دارد. تابه اين سيستم اكسپرس به اندازه 25 ميلي متر از بستر بالا و پايين مي نشيند. در دو طرف تابه، پانل به اندازه 25 ميلي متر پايين مي آيد تا يك اتصال فرورفته بين هر پانل ايجاد شود. از آنجايي كه تابه Interlocking از روي بستر قرار مي گيرد، پانل ها را مي توان روي تخته سه لا يا چوب هاي فلزي با تفاوت كمي با عملكرد پانل نصب كرد. در هم تنيدگي بايد روي تخته سه لا با درجه ساختماني حداقل 19 ميلي متر يا ضخامت 1.1 ميلي متر به ابعاد 15 ميلي متر در 50 ميلي متر، 24 ميلي متر در 50 ميلي متر يا 35 ميلي متر در 50 ميلي متر فولادي نصب شود.
كارآمد و مؤثر، نصب ساده چفت فلزي Interlocking آن را به يك مشخصات منطقي براي پروژه‌هاي تجاري و چند مسكوني كه نياز به رعايت كدهاي غيرقابل احتراق دارند تبديل مي‌كند.

قفل بر روي چوب هاي فلزي نصب شده است.اعتبار عكس: Ironroo Roofingزونا و فلت لاكشينگل، يك پانل مربعي تاشو چهار طرفه و يك پانل مستطيلي تاشو دو يا چهار ضلعي Flatlock هر دو نيازهاي زيرلايه يكساني دارند. شينگل و فلت لاك بايد روي يك بستر پيوسته نصب شوند. به طور سنتي اين حداقل 19 ميلي متر تخته سه لا درجه ساختماني براي كاربردهاي ديوار و سقف است. چند تخته يك جايگزين توصيه شده براي تخته سه لا در زماني كه عدم احتراق يك نگراني است. Multiboard يك محصول مبتني بر منيزيم است كه مطابق با كدهاي غير قابل احتراق است. اين برد با اطمينان پيچ‌هاي ثابت شينگل و فلت‌لاك را نگه مي‌دارد و با قوانين آتش‌نشاني استراليا مطابقت دارد.
شينگل و فلت‌لاك پروفيل‌هاي باريكي هستند، آنها فقط 7 ميلي‌متر از بستر قرار مي‌گيرند و براي اطمينان از پشتيباني پانل هر پانل، به پشتيباني مداوم از تخته‌لايه يا چند تخته نياز دارند. بسترهاي پيوسته همچنين فرصت هاي تثبيت زيادي را فراهم مي كنند

https://virgool.io/@highproject123/%D8%AA%D8%A7%D8%B1%DB%8C%D8%AE%DA%86%D9%87-%D9%88-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-fv7apqg9htv7

هارتل و همكاران [4،5] با موفقيت يك لوله فولادي ضد زنگ SUS304 را با قطر خارجي 0.8 ميلي متر و ضخامت ديواره 0.04 ميلي متر تغيير شكل داد، جايي كه قيمت سپري به قطر خارجي 1.04 ميلي متر منبسط شدند. در اين فرآيند، فشار داخلي 120 مگاپاسكال، نيروي گيره 16 كيلونيوتن و نيروي فشاري محوري 800 نيوتن بر روي لوله SUS304 بارگذاري شد. در همان زمان، خطاي ابعادي كه تحت تأثير تغيير شكل الاستيك ابزار بود و ترك‌هاي ناشي از افزايش اندازه دانه كريستال نسبت به ابعاد لوله خالي مورد بررسي قرار گرفت. نگايل و همكاران [6] يك سيستم آب بندي ساده با قالب شناور ايجاد كرد كه مي توانست حداكثر فشار داخلي 140 مگاپاسكال را روي لوله و حداكثر نيروي گيره قالب 1500 كيلو نيوتن را بارگذاري كند. MTHF با استفاده از لوله هاي SUS304 با قطر خارجي 1 ميلي متر و ضخامت ديواره 0.1 ميلي متر و قطر خارجي 2 ميلي متر و ضخامت ديواره 0.2 ميلي متر انجام شد. اين سپري ها به صورت تجربي به شكل T و Y تغيير شكل داده شدند. علاوه بر اين، اثرات اصطكاك و ابعاد لوله بر نيروي فشاري محوري با روش المان محدود (FEM) مورد ارزيابي قرار گرفت. شكل دهي متقاطع توسط شيرايوري و همكاران بررسي شده است. [8،9]. در اين مطالعات از لوله هاي آلياژ آلومينيوم و لوله هاي مسي با قطر بيروني 8 ميلي متر و ضخامت 0.5 و 0.8 ميلي متر استفاده شد. يك لوله آلياژ آلومينيوم بارگذاري شده با فشار داخلي 25 مگاپاسكال به ارتفاع برآمدگي 18.5 ميلي متر تغيير شكل داده است. به طور مشابه، يك لوله مسي بارگذاري شده با فشار داخلي 62 مگاپاسكال به ارتفاع برآمدگي 20.75 ميلي متر تغيير شكل داده شد. علاوه بر اين، براي يك لوله كوچك آلياژي منيزيم با قطر خارجي 2.0 ميلي متر، آزمايش برآمدگي توسط Yoshihara و همكاران انجام شد. [10]. آنها آزمايش برآمدگي را به صورت عددي انجام دادند تا تغيير شكل برآمدگي يك لوله كوچك ظريف را كه به عنوان استنت پزشكي استفاده مي‌شود، ارزيابي كنند. با اين حال، مطالعات كمي بر روي ميكرولوله با قطر خارجي كمتر از 0.8 ميلي متر گزارش شده است.موري و ماناب، از جمله نويسندگان حاضر، يك سيستم جديد MTHF با فشار فوق‌العاده [11] توسعه دادند و آن را براي MTHF شكل متقاطع يك لوله مسي اكسيد زدايي شده با فسفر با قطر خارجي 0.5 ميلي‌متر به كار بردند. نتايج زير بدست آمده اند. (1) براي كار با تجهيزات MTHF با دقت مورد نياز در مقياس ميكرو تحت فشارهاي حتي فوق العاده بالاي بيش از 200 مگاپاسكال، يك ساختار ميكرودي جديد با ساختار ساده شده از قالب هاي تقسيم چپ و راست براي جابجايي آسان ايجاد شد. (2) براي كاهش مقاومت اصطكاك بين لوله و قالب، كه با اثر اندازه افزايش مي يابد، يك پانچ فشاري محوري ويژه ايجاد شد كه داراي هشت شيار برش خورده در سطح پانچ و انتهاي آن است. در همان زمان، تامين و آب بندي محيط فشار تحت فشار بسيار بالا براي ميكروتيوب به دليل شيارهاي روي پانچ امكان پذير شد. (3) يك ژنراتور ساده با فشار بسيار بالا و يك دستگاه MTHF در آزمايشي بر روي MTHF شكل متقاطع براي ميكرولوله‌اي با قطر خارجي 0.5 ميلي‌متر ساخته و مورد استفاده قرار گرفت. پنجره‌هاي فرآيند، حد شكل‌دهي و عيوب شكل‌دهي شفاف و طبقه‌بندي شدند. (4) در مورد MTHF شكل متقاطع، ارتفاع برآمدگي عالي (داراي 798 ميكرومتر =) 1.6 برابر قطر خارجي سپري اوليه با موفقيت به دست آمد. علاوه بر اين، مشخص شد كه هيدروشكل پذيري بالاتر تقريباً 80 درصد از ارتفاع برآمدگي نظري به دست آمد.

https://www.behance.net/cartonsazi

چكيده در اين مطالعه، رفتار مواد در هيدروفرمينگ سپري  شكل (MTHF) ميكرولوله هاي مس خالص و فولاد ضد زنگ SUS304 با قطر خارجي 500 ميكرومتر و ضخامت ديواره 100 ميكرومتر به صورت تجربي و عددي مورد بررسي قرار گرفت. اين مقاله ويژگي‌هاي اصلي تغيير شكل، عيوب شكل‌دهي، و حد شكل‌دهي و همچنين اثرات روان‌كاري/اصطكاك و طول لوله را توضيح مي‌دهد. هيدروشكل پذيري (ارتفاع برآمدگي) ميكرولوله SUS304 به دليل مقاومت كمانش بالا SUS304 بالاتر از ميكرولوله مسي است. روانكاري خوب به طور تجربي منجر به هيدروشكل پذيري بالاي تشكيل T شكل شد. طول ميكرولوله به طور قابل توجهي بر قابليت شكل پذيري آب آن تأثير مي گذارد. مقاومت اصطكاك با افزايش طول لوله افزايش مي‌يابد و جريان مواد ميكروتيوب را به داخل حفره قالب محدود مي‌كند. با مقايسه ويژگي‌هاي MHTF شكل T و متقاطع، ما هيدروشكل‌پذيري سپري شكل را از نظر تئوري و تجربي برتر از ميكرولوله متقاطع شكل تأييد كرديم. علاوه بر اين، پنجره فرآيند براي MTHF سپري نسبت به MTHF شكل متقاطع داراي ناحيه "موفقيت" باريك‌تر و مناطق كمانش و تاشو گسترده‌تر است. علاوه بر اين، مدل‌سازي المان محدود معمولي (FE) بدون در نظر گرفتن دانه‌ها براي فرآيندهاي MTHF به دليل دانه‌هاي زياد در جهت ضخامت معتبر بود.

در سال‌هاي اخير، تقاضا براي قطعات لوله‌اي بسيار كوچك با كوچك‌سازي تجهيزات و دستگاه‌ها در زمينه‌هاي پزشكي، ارتباطي و الكترونيكي افزايش يافته است [1]. براي ساخت اين قطعات لوله‌اي فلزي در مقياس ميكرو، انتظار مي‌رود از فناوري هيدروفرمينگ لوله (THF) استفاده شود [2]. با اين حال، فناوري هيدروفرمينگ براي اجزاي ميكرولوله به دقت بالا و ابزار دقيق، يك سيستم آب بندي كه مي تواند فشار فوق العاده بالا را تحمل كند، و يك ماشين شكل دهي مناسب براي پردازش در مقياس ميكرو نياز دارد [3]. علاوه بر اين، THF ميكرولوله ها ممكن است به دليل تغيير شكل الاستيك ابزار در مقايسه با مقياس نرمال [4]، به سادگي كاهش يابد، و اثر اندازه [5]، اصطكاك [6] و اثرات ديگر برجسته خواهند شد. علاوه بر اين، ضخامت ديواره ميكروتيوب با كاهش مقياس افزايش مي‌يابد و كار با ميكروتيوب دشوار مي‌شود [7]. بنابراين، براي دستيابي به هيدروفرمينگ ميكرولوله اي (MTHF)، حل اين مشكلات ضروري است. تاكنون تحقيقات زير بر روي MTHF انجام شده است.

https://www.houzz.co.uk/ideabooks/164224395/list/

فولاد، مهمترين ماده ساختماني جهان، آلياژ آهني است كه بين 0.2 تا 2 درصد كربن وزني و گاهي مقادير كمي از عناصر ديگر از جمله منگنز دارد. علاوه بر ساختمان ها، در ساخت لوازم خانگي، اتومبيل و هواپيما نيز استفاده مي شود. قيمت پروفيل را ميتوانيد از طريق اين لينك پيگيري نماييد.

 
تاريخظهور توليد فولاد تجاري در اواخر قرن نوزدهم و نتيجه ايجاد روشي كارآمد براي كاهش كربن در چدن توسط سر هنري بسمر بود. با كاهش مقدار كربن، محصول فلزي بسيار سخت تر و چكش خوارتر فولاد توليد مي شود.

 
فولاد از عصر آهن، كه از حدود 1200 قبل از ميلاد تا 550 قبل از ميلاد ادامه داشت، وجود داشته است، اگرچه تاريخ شروع و پايان بسته به منطقه جغرافيايي متفاوت است. هيتي ها - كه در تركيه امروزي زندگي مي كردند - ممكن است اولين مردمي باشند كه فولاد را با حرارت دادن آهن با كربن ايجاد كردند.
توليدامروزه بيشتر فولادها با روش هاي اكسيژن پايه (همچنين به عنوان فولادسازي با اكسيژن پايه يا BOS شناخته مي شود) توليد مي شود. BOS نام خود را از فرآيندي گرفته است كه به اكسيژن نياز دارد تا در ظروف بزرگ حاوي آهن مذاب و ضايعات فولاد دميده شود.

اگرچه BOS بيشترين سهم توليد جهاني فولاد را به خود اختصاص داده است، استفاده از كوره هاي قوس الكتريكي (EAFs) از اوايل قرن بيستم در حال رشد بوده است و در حال حاضر حدود دو سوم از توليد فولاد ايالات متحده را تشكيل مي دهد. توليد EAF شامل ذوب آهن قراضه با جريان الكتريكي است.
نمرات و انواعطبق گزارش انجمن جهاني فولاد، بيش از 3500 گريد مختلف فولاد وجود دارد كه داراي خواص فيزيكي، شيميايي و محيطي منحصر به فردي است. اين خواص شامل چگالي، كشش، نقطه ذوب، هدايت حرارتي، استحكام و سختي است. براي ساخت انواع فولاد، سازندگان انواع و مقدار فلزات آلياژي، ميزان كربن و ناخالصي‌ها، فرآيند توليد و نحوه كار فولادهاي حاصل را تغيير مي‌دهند.
فولادهاي تجاري نيز به طور كلي به چهار گروه طبقه بندي مي شوند كه بر اساس محتواي آلياژ فلزي و كاربرد نهايي آنها متفاوت است:

فولادهاي كربني شامل فولادهاي كم كربن (كمتر از 0.3٪ كربن)، كربن متوسط (تا 0.6٪ كربن)، كربن بالا (تا 1٪ كربن) و فولادهاي فوق كربن (تا 2٪ كربن) هستند. . فولاد كم كربن رايج ترين و ضعيف ترين از اين سه نوع است. اين در طيف گسترده اي از اشكال، از جمله ورق و تيرها موجود است. هر چه ميزان كربن بيشتر باشد، كار با فولاد دشوارتر است. فولادهاي پر كربن و فوق كربن در ابزارهاي برش، رادياتورها، پانچ ها و سيم ها استفاده مي شود.

https://ahanmellat.com/product-category/%d9%be%d8%b1%d9%88%d9%81%db%8c%d9%84/