اتصال ورق فلزي
اجزاي چند ماده اي در معيارهاي صنعتي اخير اهميت فزاينده اي پيدا مي كنند. روش هاي معمولي جوشكاري قادر به رفع نيازهاي ساخت اين قطعات نيستند.
شكل دهي مي تواند جايگزيني براي اتصال ورق فلز باشد. در ميان چندين تكنيكي كه در زمان‌هاي اخير تكامل يافته‌اند، جوشكاري مبتني بر اصطكاك [5]، جوشكاري ضربه‌اي [6]، و پيوند انتشار/رول [7] سه روش اصلي جوشكاري حالت جامد هستند كه اغلب به عنوان اتصال از طريق شكل‌دهي شناخته مي‌شوند.تمام اين ويژگي ها روي قيمت ورق تاثيرگذار است.
از دهه 1950، مواد منفجره براي انجام جوشكاري ضربه اي استفاده مي شد، كه در آن يك ورق فلزي (به نام فلاير) توسط يك پالس فشار بالا به سرعت بالا رانده مي شد تا با ورق ديگري (به نام هدف) با زاويه تماس بگيرد [8]. ماهيت هيدروديناميكي سطوح فلزات باعث مي شود كه در لحظه برخورد به صورت جت به بيرون پرتاب شوند.
اكسيدهاي سطحي و ساير ناخالصي ها در مواد جت شده وجود دارند، اما سطوح فلزي تميز در تماس با فشار بالا باقي مي مانند.
با بسته شدن فضاي بين دو ورق اصلي و نزديك شدن نقطه ضربه به لبه ورق ها، پيوند متالورژيكي بين آنها ايجاد مي شود. بسته به خواص مواد، زاويه ضربه و سرعت، مورفولوژي رابط جوش مي تواند از درجات موجي صاف تا متغير متغير باشد و ممكن است حاوي منافذ يا لايه اي از تركيبات بين فلزي باشد يا نباشد [9، 10]. در نتيجه، براي يك تركيب مواد خاص، يك "پنجره جوش" از ويژگي هايي وجود دارد كه يك جوش قوي ايجاد مي كند.
جوشكاري انفجاري (EXW) براي اتصال پرنده هايي با ضخامت سانتي متر به اهدافي كه به ضخامت آن يا بيشتر از آن هستند مفيد است.
اما در مقياس هاي پايين تر، اين روش ضعيف عمل مي كند. جوشكاري ضربه اي با سرعت بالا با دماي جوش پايين و سرعت جوشكاري سريع مشخص مي شود. فرآيند در دماي اتاق انجام مي شود. علاوه بر اين، هيچ ورودي حرارت خارجي در طول فرآيند جوشكاري وجود ندارد.
بخش‌هاي زير روش‌هاي اتصال ورق فلزي مبتني بر ضربه مانند جوشكاري الكترومغناطيسي، جوشكاري محرك فويل تبخيركننده، و جوشكاري ضربه‌اي ليزري را به همراه فرآيند اتصال رول توضيح مي‌دهند.
https://telegra.ph/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%88%D8%B1%D9%82-10-11
برچسب: ،