تعيين قيمت سپري
هارتل و همكاران [4،5] با موفقيت يك لوله فولادي ضد زنگ SUS304 را با قطر خارجي 0.8 ميلي متر و ضخامت ديواره 0.04 ميلي متر تغيير شكل داد، جايي كه قيمت سپري به قطر خارجي 1.04 ميلي متر منبسط شدند. در اين فرآيند، فشار داخلي 120 مگاپاسكال، نيروي گيره 16 كيلونيوتن و نيروي فشاري محوري 800 نيوتن بر روي لوله SUS304 بارگذاري شد. در همان زمان، خطاي ابعادي كه تحت تأثير تغيير شكل الاستيك ابزار بود و ترك‌هاي ناشي از افزايش اندازه دانه كريستال نسبت به ابعاد لوله خالي مورد بررسي قرار گرفت. نگايل و همكاران [6] يك سيستم آب بندي ساده با قالب شناور ايجاد كرد كه مي توانست حداكثر فشار داخلي 140 مگاپاسكال را روي لوله و حداكثر نيروي گيره قالب 1500 كيلو نيوتن را بارگذاري كند. MTHF با استفاده از لوله هاي SUS304 با قطر خارجي 1 ميلي متر و ضخامت ديواره 0.1 ميلي متر و قطر خارجي 2 ميلي متر و ضخامت ديواره 0.2 ميلي متر انجام شد. اين سپري ها به صورت تجربي به شكل T و Y تغيير شكل داده شدند. علاوه بر اين، اثرات اصطكاك و ابعاد لوله بر نيروي فشاري محوري با روش المان محدود (FEM) مورد ارزيابي قرار گرفت. شكل دهي متقاطع توسط شيرايوري و همكاران بررسي شده است. [8،9]. در اين مطالعات از لوله هاي آلياژ آلومينيوم و لوله هاي مسي با قطر بيروني 8 ميلي متر و ضخامت 0.5 و 0.8 ميلي متر استفاده شد. يك لوله آلياژ آلومينيوم بارگذاري شده با فشار داخلي 25 مگاپاسكال به ارتفاع برآمدگي 18.5 ميلي متر تغيير شكل داده است. به طور مشابه، يك لوله مسي بارگذاري شده با فشار داخلي 62 مگاپاسكال به ارتفاع برآمدگي 20.75 ميلي متر تغيير شكل داده شد. علاوه بر اين، براي يك لوله كوچك آلياژي منيزيم با قطر خارجي 2.0 ميلي متر، آزمايش برآمدگي توسط Yoshihara و همكاران انجام شد. [10]. آنها آزمايش برآمدگي را به صورت عددي انجام دادند تا تغيير شكل برآمدگي يك لوله كوچك ظريف را كه به عنوان استنت پزشكي استفاده مي‌شود، ارزيابي كنند. با اين حال، مطالعات كمي بر روي ميكرولوله با قطر خارجي كمتر از 0.8 ميلي متر گزارش شده است.موري و ماناب، از جمله نويسندگان حاضر، يك سيستم جديد MTHF با فشار فوق‌العاده [11] توسعه دادند و آن را براي MTHF شكل متقاطع يك لوله مسي اكسيد زدايي شده با فسفر با قطر خارجي 0.5 ميلي‌متر به كار بردند. نتايج زير بدست آمده اند. (1) براي كار با تجهيزات MTHF با دقت مورد نياز در مقياس ميكرو تحت فشارهاي حتي فوق العاده بالاي بيش از 200 مگاپاسكال، يك ساختار ميكرودي جديد با ساختار ساده شده از قالب هاي تقسيم چپ و راست براي جابجايي آسان ايجاد شد. (2) براي كاهش مقاومت اصطكاك بين لوله و قالب، كه با اثر اندازه افزايش مي يابد، يك پانچ فشاري محوري ويژه ايجاد شد كه داراي هشت شيار برش خورده در سطح پانچ و انتهاي آن است. در همان زمان، تامين و آب بندي محيط فشار تحت فشار بسيار بالا براي ميكروتيوب به دليل شيارهاي روي پانچ امكان پذير شد. (3) يك ژنراتور ساده با فشار بسيار بالا و يك دستگاه MTHF در آزمايشي بر روي MTHF شكل متقاطع براي ميكرولوله‌اي با قطر خارجي 0.5 ميلي‌متر ساخته و مورد استفاده قرار گرفت. پنجره‌هاي فرآيند، حد شكل‌دهي و عيوب شكل‌دهي شفاف و طبقه‌بندي شدند. (4) در مورد MTHF شكل متقاطع، ارتفاع برآمدگي عالي (داراي 798 ميكرومتر =) 1.6 برابر قطر خارجي سپري اوليه با موفقيت به دست آمد. علاوه بر اين، مشخص شد كه هيدروشكل پذيري بالاتر تقريباً 80 درصد از ارتفاع برآمدگي نظري به دست آمد.
https://www.behance.net/cartonsazi
برچسب: ،