ahan

اگرچه اكسيدهاي آهن ممكن است توسط بسياري از عوامل به قيمت آهن فلزي احيا شوند، كربن عامل احيا كننده اي است كه براي توليد اقتصادي قيمت آهن مناسب است. براي بهره برداري از يك كوره بلند مدرن و بزرگ، كربن مورد نياز براي ذوب آهن از تقطير مخرب زغال سنگ كك انتخاب شده در دماهاي بين 1650 درجه فارنهايت تا 2000 درجه فارنهايت به دست مي آيد. كك متالورژيكي باقيمانده حاصل از تقطير مخرب زغال سنگ در اين دماها است كه در اينجا آورده شده است.
فرآيند غالب براي توليد كك متالورژيكي به عنوان فرآيند فرعي شناخته مي شود. اين فرآيند امكان جمع آوري مواد فرار حاصل از زغال سنگ را در طي فرآيند كك سازي فراهم مي كند. به دليل ابعاد فيزيكي محفظه كك سازي (باريك، بلند و بلند) گاهي اوقات به آنها كوره هاي شكافي نيز گفته مي شود. به آنها كوره هاي بازيابي نيز مي گويند.
اين كوره ها از سه قسمت اصلي تشكيل شده اند. محفظه هاي كك سازي، دودكش هاي گرمايشي و محفظه هاي احيا كننده، همه از آجر نسوز ساخته شده اند. كوره ها در باتري هاي 45 فر يا بيشتر ساخته مي شوند. محفظه هاي كك سازي در يك باتري با محفظه هاي گرمايشي جايگزين مي شوند به طوري كه در هر طرف يك محفظه كك سازي يك محفظه گرمايش وجود دارد. محفظه هاي احيا كننده در زير محفظه هاي گرمايش و كك سازي قرار دارند.
زغال‌سنگ از طريق سوراخ‌هاي بالاي اجاق شارژ مي‌شود و پس از اينكه زغال‌سنگ كك شد، كك از يك انتها توسط يك قوچ يا فشاردهنده برقي به بيرون رانده مي‌شود. در طول دوره كك سازي، انتهاي محفظه هاي كك سازي توسط درب هاي نسوز بسته مي شود. مواد فرار رانده شده از زغال سنگ در طي كك سازي از كوره به يك مركز جمع آوري گاز منتقل مي شود.
اسپري گاز و بخارات توسط مايع شستشو كه در شبكه متراكم شده است خنك مي شود، جمع آوري شده و دوباره به گردش در مي آيد. فلاشينگ ليكور محيطي را براي تارهاي قابل چگالش و ساير تركيباتي كه در يك كانتر فلاشينگ مشروب جمع آوري مي شوند فراهم مي كند.
گازها و بخارات غير متراكم در يك برج شستشوي مجهز به بافل و نازل اسپري خنك مي شوند. به اين كولر اوليه مستقيم مي گويند. آمونياك تشكيل شده در طي كك سازي در دستگاه آمونياكي بازيابي مي شود. بخشي از اين فرآيند شامل تصفيه مشروب آمونياكي با آهك خشك شده است. ساير محصولات جانبي بازيابي شده عبارتند از فنل، كرئوزول، نفتالين، كرئوزوت، زمين، بنزن و تولوئن.
فاضلاب توليد شده در كارخانه كك فرعي ممكن است با كوئنچ مرطوب دفع شود. بار كك داغ از كوره ها به داخل يك ماشين خاموش كننده كه در زير سيستمي از اسپري هاي ثابت مشاهده مي شود، رانده مي شود. هدف از خاموش كردن، خنك كردن سريع كك براي جلوگيري از احتراق بيشتر است. اكثر گياهان با آب آلوده خاموش مي شوند كه تا تبخير شدن دوباره در گردش است. در جايي كه فاضلاب تصفيه مي شود، كاربردهايي براي حذف آمونياك، تركيبات فنل، تركيبات سيانيد و جامدات معلق وجود دارد.

كوره انفجاردر فرآيند كوره بلند، مواد حامل آهن (سنگ آهن ، زينتر، گلوله، مقياس آسياب، سرباره فرآيند اكسيژن اوليه يا ضايعات آهن، آهن يا فولاد)، سوخت (كك) و شار (سنگ آهك) به قسمت بالايي شارژ مي‌شوند. از كوره هواي گرم (انفجار) و در برخي موارد، سوخت (گاز، نفت يا زغال سنگ پودري) در پايين دميده مي شود. هواي انفجار بخشي از سوخت را براي توليد گرما براي واكنش هاي شيميايي درگير و ذوب آهن مي سوزاند، در حالي كه تعادل سوخت و بخشي از گاز حاصل از احتراق، اكسيژن تركيب شده با فلز را حذف مي كند.
عملكرد مواد حاوي آهن تامين عنصر آهن است كه به نوبه خود حدود 93.5٪ از آهن خام را تشكيل مي دهد. مواد اصلي آهن دار عبارتند از سنگ معدن، زينتر و گلوله.
عملكرد كك توليد گرماي مورد نياز براي ذوب و همچنين تامين واكنش دهنده هاي شيميايي (عمدتاً مونوكسيد كربن) براي احياي سنگ آهن است. علاوه بر اين، كربني را كه در فلز داغ حل مي شود، تامين مي كند.
گاز مونوكسيد كربن اضافي به عنوان سوخت براي پيش گرم كردن انفجار هوا، توليد برق براي راه اندازي دمنده ها، و براي احتراق ديگ ها براي توليد انرژي براي بخش هاي ديگر نيروگاه استفاده مي شود.
شار سنگ آهك يك سرباره سيال با خاكستر كك، سنگ سنج و ساير ناخالصي ها را تشكيل مي دهد.
گاز خروجي كوره بلند به عنوان سوخت براي تحت فشار قرار دادن و گرم كردن هواي دميده شده به كوره استفاده مي شود. قبل از سوزاندن گاز در اجاق‌هاي گرمايش هوا، گاز با روش‌هاي مختلف تميز كردن مرطوب مانند واشرهاي مخاطره‌آميز، برج‌هاي اسپري ثابت، برج‌هاي اسپري گردان و رسوب‌دهنده‌هاي نوع مرطوب از ريزدانه‌ها پاك مي‌شود. فاضلاب واشر گاز از يك غليظ كننده اوليه معمولي و سپس به يك كارخانه زلال سازي ثانويه عبور مي كند. مواد جامد غليظ شده بيشتر توسط فيلتراسيون پردازش مي شوند. كيك فيلتر حاصل با تف جوشي آگلومره شده و دوباره به كوره بلند تغذيه مي شود. در برخي موارد پساب حاصل از غليظ كننده با دوغاب آهك در يك ميكسر فلاش مخلوط مي شود و به يك محفظه لخته مي ريزد. لجن از يك زلال ساز ثانويه، همراه با لجن غليظ كننده اوليه، به يك تالاب ذخيره دودكش-گرد و غبار جداگانه پمپ مي شود.
آب خنك كننده براي كوره بلند به طور مداوم از طريق لوله ها، ميله هاي اجاق گاز، بوش و صفحات خنك كننده درون ديواري به گردش در مي آيد.
تصفيه نهايي فاضلاب توليد شده از آب خنك كننده و گاز اسكرابر و آب تماس فرآيند نياز به تنظيم pH، فيلتراسيون ضدعفوني با افزودن پلي الكتروليت ها و كلر زدايي دارد.

https://cardboarding.blogiran.net/Post/10/%D8%AF%D8%B1%D8%A8%D8%A7%D8%B1%D9%87+%D8%A2%D9%87%D9%86+%D9%88+%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA+%D8%A2%D9%87%D9%86

اجزاي چند ماده اي در معيارهاي صنعتي اخير اهميت فزاينده اي پيدا مي كنند. روش هاي معمولي جوشكاري قادر به رفع نيازهاي ساخت اين قطعات نيستند.

شكل دهي مي تواند جايگزيني براي اتصال ورق فلز باشد. در ميان چندين تكنيكي كه در زمان‌هاي اخير تكامل يافته‌اند، جوشكاري مبتني بر اصطكاك [5]، جوشكاري ضربه‌اي [6]، و پيوند انتشار/رول [7] سه روش اصلي جوشكاري حالت جامد هستند كه اغلب به عنوان اتصال از طريق شكل‌دهي شناخته مي‌شوند.تمام اين ويژگي ها روي قيمت ورق تاثيرگذار است.

از دهه 1950، مواد منفجره براي انجام جوشكاري ضربه اي استفاده مي شد، كه در آن يك ورق فلزي (به نام فلاير) توسط يك پالس فشار بالا به سرعت بالا رانده مي شد تا با ورق ديگري (به نام هدف) با زاويه تماس بگيرد [8]. ماهيت هيدروديناميكي سطوح فلزات باعث مي شود كه در لحظه برخورد به صورت جت به بيرون پرتاب شوند.

اكسيدهاي سطحي و ساير ناخالصي ها در مواد جت شده وجود دارند، اما سطوح فلزي تميز در تماس با فشار بالا باقي مي مانند.

با بسته شدن فضاي بين دو ورق اصلي و نزديك شدن نقطه ضربه به لبه ورق ها، پيوند متالورژيكي بين آنها ايجاد مي شود. بسته به خواص مواد، زاويه ضربه و سرعت، مورفولوژي رابط جوش مي تواند از درجات موجي صاف تا متغير متغير باشد و ممكن است حاوي منافذ يا لايه اي از تركيبات بين فلزي باشد يا نباشد [9، 10]. در نتيجه، براي يك تركيب مواد خاص، يك "پنجره جوش" از ويژگي هايي وجود دارد كه يك جوش قوي ايجاد مي كند.

جوشكاري انفجاري (EXW) براي اتصال پرنده هايي با ضخامت سانتي متر به اهدافي كه به ضخامت آن يا بيشتر از آن هستند مفيد است.

اما در مقياس هاي پايين تر، اين روش ضعيف عمل مي كند. جوشكاري ضربه اي با سرعت بالا با دماي جوش پايين و سرعت جوشكاري سريع مشخص مي شود. فرآيند در دماي اتاق انجام مي شود. علاوه بر اين، هيچ ورودي حرارت خارجي در طول فرآيند جوشكاري وجود ندارد.
بخش‌هاي زير روش‌هاي اتصال ورق فلزي مبتني بر ضربه مانند جوشكاري الكترومغناطيسي، جوشكاري محرك فويل تبخيركننده، و جوشكاري ضربه‌اي ليزري را به همراه فرآيند اتصال رول توضيح مي‌دهند.

https://telegra.ph/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%88%D8%B1%D9%82-10-11

اهميت بسترهاپس از اتمام نصب، بسترهاي روكش فلزي ديده نمي شوند. با اين حال، آنها نقش كليدي در موفقيت هر نصب روكش فلزي دارند. يك زيرلايه نامناسب مي تواند به سرعت نصب روكش خوب را به جنوب تبديل كند. هنگام نصب روكش فلزي توسط Metal Cladding Systems، تمامي گزينه هاي زيرلايه، تخته سه لا، چوب هاي فلزي يا چند تخته، بايد صاف باشند. زيرلايه هاي بي كيفيت يا نصب نادرست يكي از عوامل اصلي در كنسرو روغن هستند (براي اطلاعات بيشتر در مورد كنسرو روغن اينجا را كليك كنيد).
هنگام كار با يك نصاب روكش فلزي توصيه شده و با تجربه، تجربه نتيجه مي دهد. يك نصاب صدا قبل از شروع هر گونه مواد زير لايه از پيش نصب شده را بررسي مي كند.
اگر به دنبال يك نصاب توصيه شده روكش قوطي پروفيل فلزي هستيد، با تيم پروژه Metal Cladding Systems تماس بگيريد تا بتواند شما را با نصاب مناسب براي پروژه شما متصل كند.

اطلاعات محدودي در دسترس استفاصله و تعداد اتصالات براي فلز پروفيلروكش ديوار. اين به اين دليل است كه E2/AS1 در مراكز تثبيت مورد نياز براي سازه ها مشخص نيستدر محدوده NZS 3604:2011 ساختمان ها و پروفيل هاي قاب چوبي تحت پوشش E2/AS1.رفع رديف ها هنگام نصب افقيفلز پروفيل نصب شده به صورت افقي داراي يك خط استاتصالات در هر گل ميخ با حداكثر فاصله600 ميلي متر (شكل 1 را ببينيد)، به جز مواردي كه a وجود داردگل ميخ دوتايي، فقط يك رديف ثابت مورد نياز است.جايي كه مركز رديف بيش از 600 ميلي متر استپيشنهاد، توانايي قاب براي حملبارهاي باد اضافي (مكش) بايد باشدتوسط يك سازه حرفه اي مجاز تاييد شده استمهندسرفع رديف ها هنگام نصب عموديالزامات تعمير براي نصب عمودي متفاوت استفلز پروفيل:● يك رديف از يراق در امتداد خط داشته باشيدبالا و پايين پانل روكش.بسته به ساخت پيش امدگي لبه بام، يك رديف ازممكن است دوانگ‌ها در خط لبه‌هاي لبه‌دار مورد نياز باشندبراي تعمير در.● براي طول پانل:• تا 2.4 متر، يك رديف مياني از اتصالات• بيش از 2.4 متر، رديف هاي مياني از اتصالات درحداكثر مراكز 1200 ميلي متري (شكل 2 را ببينيد).● Dwangs در 480 ميلي متر حداكثر مركز برايپروفيل هاي ذوزنقه اي موجدار و متقارن(از E2/AS1 بند 9.1.8.5).

https://sazeeh.blogsky.com/1401/08/18/post-7/%d9%85%d8%b9%d8%b1%d9%81%db%8c-%d9%82%d9%88%d8%b7%db%8c-%d9%be%d8%b1%d9%88%d9%81%db%8c%d9%84

به احتمال زياد انعطاف پذيري بستر پانل ارتباط زيادي با اين موضوع دارد. اين قيمت پروفيل تنها محصول درز در مجموعه Metal Cladding Systems است كه گزينه‌هاي زيرلايه فلزي و پيوسته را ارائه مي‌كند. پروفيل هاي درز هميشه بهتر است بر روي بسترهاي پيوسته نصب شوند. با اين حال نوار ناخن را مي توان با موفقيت روي چوب هاي فولادي با ضخامت 1.1 ميلي متر، 15 ميلي متر در 50 ميلي متر، 24 ميلي متر در 50 ميلي متر يا 35 در 50 ميلي متر نصب كرد. هنگام نصب بر روي چوب هاي فلزي، عرض پانل نوار ميخ نبايد از 265 ميلي متر تجاوز كند. در صورت انتخاب بستر پيوسته، حداقل تخته سه لا درجه ساختماني 19 ميلي متر براي كاربردهاي ديوار و سقف.
پروژه‌ها به‌جاي تخته چندلاي پيوسته يا چند تخته، راه‌حل‌هاي بستر فلزي را انتخاب مي‌كنند كه رايج‌ترين آنها محدوديت‌هاي بودجه و رعايت كدهاي غيرقابل احتراق است.
نوار ناخن حداكثر انعطاف پذيري بستر را ارائه مي دهد، اما هنگام نصب روي چوب هاي فلزي بايد مراقب بود.

نوار ناخن روي تخته سه لا نصب شده است.اعتبار عكس: Oceanside Roofingدر هم قفل شدن (با نام مستعار پانل اكسپرس، پانل با نام مستعار سبك كاست)درز ايستاده كه گاهي اوقات به آن "درز ايستاده معكوس" مي گويند كاملاً با درز ايستاده متفاوت است، با اين حال مفهوم Interlocking ايده Standing Seam را وارونه مي كند. به هم پيوستگي به جاي دنده هاي بيرون زده، اتصالات پانل فرورفته دارد. تابه اين سيستم اكسپرس به اندازه 25 ميلي متر از بستر بالا و پايين مي نشيند. در دو طرف تابه، پانل به اندازه 25 ميلي متر پايين مي آيد تا يك اتصال فرورفته بين هر پانل ايجاد شود. از آنجايي كه تابه Interlocking از روي بستر قرار مي گيرد، پانل ها را مي توان روي تخته سه لا يا چوب هاي فلزي با تفاوت كمي با عملكرد پانل نصب كرد. در هم تنيدگي بايد روي تخته سه لا با درجه ساختماني حداقل 19 ميلي متر يا ضخامت 1.1 ميلي متر به ابعاد 15 ميلي متر در 50 ميلي متر، 24 ميلي متر در 50 ميلي متر يا 35 ميلي متر در 50 ميلي متر فولادي نصب شود.
كارآمد و مؤثر، نصب ساده چفت فلزي Interlocking آن را به يك مشخصات منطقي براي پروژه‌هاي تجاري و چند مسكوني كه نياز به رعايت كدهاي غيرقابل احتراق دارند تبديل مي‌كند.

قفل بر روي چوب هاي فلزي نصب شده است.اعتبار عكس: Ironroo Roofingزونا و فلت لاكشينگل، يك پانل مربعي تاشو چهار طرفه و يك پانل مستطيلي تاشو دو يا چهار ضلعي Flatlock هر دو نيازهاي زيرلايه يكساني دارند. شينگل و فلت لاك بايد روي يك بستر پيوسته نصب شوند. به طور سنتي اين حداقل 19 ميلي متر تخته سه لا درجه ساختماني براي كاربردهاي ديوار و سقف است. چند تخته يك جايگزين توصيه شده براي تخته سه لا در زماني كه عدم احتراق يك نگراني است. Multiboard يك محصول مبتني بر منيزيم است كه مطابق با كدهاي غير قابل احتراق است. اين برد با اطمينان پيچ‌هاي ثابت شينگل و فلت‌لاك را نگه مي‌دارد و با قوانين آتش‌نشاني استراليا مطابقت دارد.
شينگل و فلت‌لاك پروفيل‌هاي باريكي هستند، آنها فقط 7 ميلي‌متر از بستر قرار مي‌گيرند و براي اطمينان از پشتيباني پانل هر پانل، به پشتيباني مداوم از تخته‌لايه يا چند تخته نياز دارند. بسترهاي پيوسته همچنين فرصت هاي تثبيت زيادي را فراهم مي كنند

https://virgool.io/@highproject123/%D8%AA%D8%A7%D8%B1%DB%8C%D8%AE%DA%86%D9%87-%D9%88-%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D9%BE%D8%B1%D9%88%D9%81%DB%8C%D9%84-fv7apqg9htv7